中国石化25日宣布，其自主研发的SINOMACS ATSⅠ型钻井旋转导向系统，在山东胜利油田埕913-斜80井连续工作141小时，进尺857米，最大造斜率达到每30米6.6度。至此，我国自主钻井旋转导向系统实现工业化应用，为保障稳油增气降本提供了重量级砝码。

中国石化石油工程技术服务股份有限公司董事长陈锡坤表示，旋转导向系统相当于给“钻地龙”装上了“千里眼”。油气田开发需要在地下油气储层中用最小成本和最快速度完成钻井，为此，石油企业优先选择能够在油气储层中穿行的水平井钻井技术。他介绍，与一般钻井不同，水平井作业要求钻头能够在地层深处按照设计好的轨道钻进，直至命中目标“靶点”。目前，全球超过40%的定向井采用旋转导向系统钻成，它能实时控制井下钻进方向，高效精准地实现一趟钻贯穿目标地层。这对提速降本、最大化开发油气田资源具有重要作用。但由于涉及专业领域多、技术含量高、研发难度大，这项技术一直被外国公司垄断，且服务费用昂贵，国内尚未形成大规模应用能力。

在国家“863”计划支持下，中国石化油服牵头组成研发团队，经20年攻关，从原理设计和计算入手，通过对机械、电子和软件等模块进行反复设计实验、组装调试、模拟验证，于2018年12月研发出首套静态推靠式旋转导向系统;经不断改进完善，在胜利油田多次现场试验中，一串旋转导向工具的地面监控、双向通讯、随钻测量和井下导向控制等四大模块均达到理想效果。(记者 瞿剑)